氧化鋁陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、干燥制度等都會導致變形的產生。對瓷質磚來說，影響大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設定不合理所致。
燒成對變形的影響
1、翹角
這種變形的特點是坯體的四角都上翹，長度約為30mm，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。一般多發(fā)生在燒成過程的后2-5分鐘。解決的辦法：
?、?、如果出窯尺寸正確，降低燒成帶后2—3組（箱）輥棒上部的溫度（5—10℃或更高，視調試效果確定）并對等升高輥道下面的溫度。
?、?、如果燒成后產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多，（視調試效果確定）
?、?、如果燒成后產品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，（視調試效果確定）
2、角下彎
角下彎下好與翹角缺陷相反，它是坯體的四周都下彎，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。解決的辦法與上面的翹角相反：
?、偃绻龈G尺寸正確，降低燒成帶后2-3組（箱）輥棒下部的溫度（5—10℃或更高，視調試效果確定）并對等升高輥道上面的溫度。
②如果燒成后產品尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，（視調試效果確定）
?、廴绻麩珊螽a品尺寸偏小，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多，（視調試效果確定）
3、上翹邊
坯體沿進窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產生的原因是燒成帶前期（850—900℃或比高燒成溫度低50—100℃溫度區(qū)）輥道上下溫差不合理。解決辦法：在該區(qū)域提高輥道上面溫度5—10℃或更多（視調試效果確定），同時對等降低輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但不能上凸，這樣利用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點維持平衡，坯體因重力作用而恢復平直。
